Na Neutroplast, estamos comprometidos com a eficiência e a sustentabilidade há muitos anos. Através de melhorias nos nossos processos de produção, percebemos que também poderíamos implementar práticas ambientais mais responsáveis. Desde 2019, temos vindo a reduzir significativamente a nossa pegada ecológica, com alterações nas instalações, produção e serviços na nossa fábrica em Portugal, ao mesmo tempo que melhoramos a eficiência dos nossos sistemas.
Um dos marcos da adoção de políticas para uma produção sustentável foi a instalação de painéis fotovoltaicos para autoconsumo. Com 630 painéis e uma capacidade máxima de 630 KWP, estes estão conectados a três inversores que convertem a energia gerada em corrente alternada para as nossas operações. Este sistema dinâmico, monitorizado em tempo real, ajuda-nos a reduzir o consumo externo de eletricidade por tonelada transformada, além de otimizar a climatização e manutenção dos ambientes produtivos.
No entanto, reconhecemos que as maiores mudanças ambientais podem advir de pequenos ajustes. Por isso, implementámos diversas iniciativas para reduzir nossa pegada ecológica, abrangendo todos os departamentos. Eliminámos copos e talheres de plástico, substituindo-os por utensílios de louça e metal, introduzimos bebedouros junto com garrafas de vidro e alumínio para os colaboradores e o café oferecido nas instalações agora é livre de cápsulas, promovendo um consumo mais sustentável.
Concluímos também a transição para iluminação LED, onde possível, e adotámos um rigoroso controlo dos fluxos de ar, reduzindo assim o impacto do consumo energético na geração de ar comprimido. Nos nossos sistemas produtivos, notamos uma crescente redução de desperdício e reutilização de materiais através de procedimentos SMED, padronização de ferramentas e protocolos de Organização, Ordem e Limpeza.
Introduzimos também duas novas tecnologias que melhoraram significativamente o nosso consumo energético e a qualidade de vida dos trabalhadores: um sistema de armazenagem com padrões last-in, first-out, otimizando o uso do espaço e melhorando a eficiência energética da maquinaria de transporte e a instalação de um silo de matéria-prima, que melhorou a ergonomia dos operadores e reduziu substancialmente o consumo energético das máquinas de sopro, permitindo processar 25 toneladas de material por mês de forma integrada.
Continuamos a acreditar que a eficiência é a chave para minimizar o nosso impacto ecológico. Por isso, a introdução de novos equipamentos, a alteração de sistemas produtivos e a adoção de comportamentos mais sustentáveis são passos incrementais que beneficiam o ambiente, a Neutroplast e a qualidade dos nossos produtos.
Mas não vamos parar por aqui! Acompanhe-nos nesta jornada rumo a nos tornarmos uma referência ambiental no fornecimento à indústria farmacêutica.