Chez Neutroplast, nous nous engageons depuis de nombreuses années en faveur de l'efficacité et de la durabilité. En améliorant nos processus de production, nous avons réalisé que nous pouvions également mettre en œuvre des pratiques environnementales plus responsables. Depuis 2019, nous réduisons considérablement notre empreinte écologique en modifiant les installations, la production et les services de notre usine au Portugal, tout en améliorant l'efficacité de nos systèmes.

L'une des étapes importantes dans l'adoption de politiques de production durable a été l'installation de panneaux photovoltaïques pour l'autoconsommation. Ces panneaux, d'une capacité maximale de 630 KWP, sont reliés à trois onduleurs qui convertissent l'énergie générée en courant alternatif pour nos opérations. Ce système dynamique, contrôlé en temps réel, nous aide à réduire la consommation externe d'électricité par tonne traitée, ainsi qu'à optimiser la climatisation et l'entretien des environnements de production.

Cependant, nous reconnaissons que les plus grands changements environnementaux peuvent provenir de petits ajustements. C'est pourquoi nous avons mis en œuvre diverses initiatives pour réduire notre empreinte écologique, dans tous les départements. Nous avons éliminé les gobelets et les couverts en plastique pour les remplacer par de la vaisselle et des ustensiles en métal, nous avons installé des fontaines à boire ainsi que des bouteilles en verre et en aluminium pour les employés, et le café proposé dans les locaux est désormais sans capsule, ce qui favorise une consommation plus durable.

Nous avons également achevé la transition vers l'éclairage LED, dans la mesure du possible, et avons adopté un contrôle strict des flux d'air, réduisant ainsi l'impact de la consommation d'énergie sur la production d'air comprimé. Dans nos systèmes de production, nous avons constaté une réduction croissante des déchets et une réutilisation des matériaux grâce aux procédures SMED, à la normalisation des outils et aux protocoles d'organisation, d'ordre et de propreté.

Nous avons également introduit deux nouvelles technologies qui ont considérablement amélioré notre consommation d'énergie et la qualité de vie des travailleurs : un système de stockage avec les normes last-in, first-out (LIFO), qui optimise l'utilisation de l'espace et améliore l'efficacité énergétique des machines de transport, et l'installation d'un silo à matières premières, qui a amélioré l'ergonomie des opérateurs et réduit considérablement la consommation d'énergie des machines de soufflage, ce qui nous permet de traiter 25 tonnes de matériaux par mois de manière intégrée.

Nous restons convaincus que l'efficacité est la clé pour minimiser notre impact écologique. C'est pourquoi l'introduction de nouveaux équipements, la modification des systèmes de production et l'adoption d'un comportement plus durable sont des étapes progressives qui profitent à l'environnement, à Neutroplast et à la qualité de nos produits.

Mais nous ne nous arrêtons pas là ! Rejoignez-nous sur ce chemin pour devenir une référence environnementale dans l'approvisionnement de l'industrie pharmaceutique.